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如何降低隔膜压滤机产品的含水量

发布时间:2019-11-19 作者:杭州压滤机

一、含水量高的原因

(1)靠近顶板的滤板靠近风管,中间滤板相对较远。吹炼过程中风压逐渐降低,由于中间滤板风压不足,浮选精煤含水量无法有效去除。

(2)在滤饼中部只能形成一层粗粒透水层,供一次投料。滤饼总厚度较厚,透水性差,浮选精煤含水量高。

(3)进料粒度不均匀。浮选精煤进入精煤池后,粗颗粒易沉降,造成各包水偏差大,浮选精煤含水量不仅不合格,而且不稳定。

(4)压榨、吹气不能同时进行,滤饼松动不良。当压制时间达到一定程度时,延长压制时间对含水量的影响不大。

浮选精煤粒度组成较细,不利于快开隔膜压滤机脱水。

二、如何解决

(1)将快开隔膜压滤机的进料方式改为单面进料,解决了卸包时中心进料孔内物料堆积的问题,减少了物料堆积对浮精矿含水量的影响。

(2)将复合滤布改为单纤维滤布,具有强度高、不易堵塞、不易变形、孔径均匀、易清洗再生等优点。每24小时(或停机时间)清洗一次滤布,确保滤布毛孔不堵塞,对损坏的滤布及时检查、更换和修理,确保其完好并回收利用,降低成本。

(3)通过减少两端滤板的排水孔,减少高压空气的损失,保证中间滤饼的含水量不会因气压的衰减而过高。

(4)即给煤300s后改为加压20s,然后连续给煤结束,在滤饼中形成两层粗大颗粒渗透层,降低精煤含水量。

(5)在浓缩槽内加入高压空气管进行吹混,保证浮选精煤粒度的充分混合,保持粒径均匀性。

(6)对快开隔膜压滤机的操作程序进行了改造,使压滤机的压滤和吹风同时进行,保证了滤饼的松散性,增加了滤饼的透水性和透气性。

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