一、结构与工作原理
压滤机的结构见图,图中的2是固定头板,6是可移动的尾板。在这两个端板间依次排列着隔膜滤板3、滤布4和滤板5。所有的板均借助自己两侧的把手搁挂在横梁8上,并可沿横梁作水平方向移动。活塞杆的前端与可动压紧板7铰接,当活塞在液压推力下推动压紧板,将所有板和布压紧在机架中。达到液压工作压力后,旋转开关至自动保压“I”位置,即可进料过滤。电接点压力表会自动稳压在上、下限之间。过滤结束后;向隔膜板通入压缩空气压榨滤饼,降低滤渣含水率。注意!1、通入压缩空气时,必须维持原压力。2、压缩空气未排尽时,不得卸压除渣。本型号压滤机隔膜生产材料为聚丙烯、耐酸、耐碱、耐油、耐老化,远比橡胶隔膜板性能优越,寿命长。
机器可根据用户要求,配装滤板移动装署和滤布悬挂装置,能自动完成逐块拉板和卸渣工作。详见使用说明书。
注:严禁空腔(滤板未形成)及无压紧力情况下进行压榨。
二、结构和基础图

1、止推板 2、头 板 3、隔膜滤板 4、滤 布 5、滤 板 6、尾 板 7、压紧板 8、横 梁 9、滤板移动装置 10、液压缸 11、液压缸座 12、液压站
注:1、安装时地脚螺栓应处于油缸座支架螺孔22×50的中间位置;
2、螺母1与螺母2互并锁紧时,垫片与油缸座支架两平面间应留有2mm间隙,使油缸座端在工作过程中能作微量水平移动;
3、地脚螺栓M20×300。
三、主要性能和参数
性能
| 滤室内工作压力 |
≤1.6Mpa
|
|
液压工作压力
|
21MPa
|
|
额定压紧力
|
2140KN
|
|
压紧板最大行程
|
800mm
|
|
最高使用温度
|
<100℃
|
|
电机额定功率
|
3KW
|
参数
| 过滤面积m² |
滤板数量
(块)
|
滤室数量
(个)
|
滤饼厚度mm
|
滤室总容积L
|
外形尺寸mm
|
机 器
质 量
t
|
进料管孔直径
¢mm
|
洗涤出液管孔直径
¢mm
|
|
|
隔膜板
|
滤板
|
长
|
宽
|
高
|
XYG
|
XZG
|
|
200
|
26
|
25
|
52
|
35
|
3.50
|
7513
|
1960
|
2050
|
16.9
|
18.5
|
150
|
90
|
|
224
|
29
|
28
|
58
|
3.90
|
7969
|
17.9
|
19.6
|
|
250
|
32
|
31
|
64
|
4.31
|
8425
|
19.2
|
21.1
|
|
280
|
36
|
35
|
72
|
4.85
|
9033
|
20.1
|
22.5
|
|
315
|
41
|
40
|
82
|
5.52
|
9793
|
21.9
|
24.2
|
|
340
|
44
|
43
|
88
|
5.92
|
10249
|
25.5
|
28.5
|
|
400
|
52
|
51
|
104
|
7.00
|
11465
|
27.3
|
30.1
|
|
450
|
58
|
57
|
116
|
7.81
|
12377
|
29.8
|
33.6
|
|
500
|
65
|
64
|
130
|
8.75
|
13441
|
32.4
|
36.5
|
四、基础尺寸
| 过滤面积m² |
尺寸L1mm
|
尺寸
L3×Nmm
|
过滤面积m²
|
尺寸L1mm
|
尺寸
L3×Nmm
|
|
200
|
5953
|
|
340
|
8689
|
3200×2
|
|
224
|
6409
|
3500×1
|
400
|
9905
|
3500×2
|
|
250
|
6865
|
3700×1
|
450
|
10817
|
3900×2
|
|
280
|
7473
|
4000×1
|
500
|
11881
|
4300×2
|
|
315
|
8233
|
4500×1
|
|
|
|
五、易损件目录
| 代号 |
名称
|
材料
|
数量
|
附注
|
|
GB1235-76
|
O型密封圈260×8.6
|
耐油橡胶
|
2
|
|
|
GB1235-76
|
O型密封圈360×8.6
|
耐油橡胶
|
2
|
|
|
JB/ZQ4264-76
|
YX型密封圈D360
|
聚氨酯-4
|
3
|
|